By beautynury

0 Comment科瑪·衍宇等代表性企業(yè)推動智能工廠構(gòu)建，期待從純體力勞動者向知識勞動者轉(zhuǎn)變

韓國化妝品企業(yè)正相繼引進(jìn)智能工廠。智能工廠被認(rèn)為不僅可以降低產(chǎn)品的不合格率，還可以進(jìn)行有效的人力管理，提高競爭力。

隨著韓國科瑪被政府選為智能工廠扶植對象，今年4月8日，世宗化妝品工廠舉行推進(jìn)智能工廠的啟動儀式，并展開了為期6個月的LMS(Line monitering system)項目。

LMS是一個通過收集機器信息、計算數(shù)量和時間傳感器，管理人員可以控制各機器的生產(chǎn)數(shù)量和運行速度，并將收集到的信息用于改進(jìn)生產(chǎn)安排和提高綜合生產(chǎn)能力的系統(tǒng)。

該企業(yè)子公司kolmask今年7月收購了JAYJUN化妝品的仁川工廠，該工廠也引入了從制造、生產(chǎn)到包裝、驗收的全流程自動化生產(chǎn)線，每月最高可生產(chǎn)4000萬張，每年最多可生產(chǎn)4.8億張，通過智能工廠系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備及生產(chǎn)自動實時管理、物流銷售情況監(jiān)測等，構(gòu)建了最優(yōu)化的面膜生產(chǎn)環(huán)境。

韓國化妝品包材企業(yè)衍宇去年3月投入80億韓元，完成了庫存管理、生產(chǎn)、物流、銷售等工廠運營全部采用信息通信技術(shù)(ICT)的物流系統(tǒng)。

該公司認(rèn)為以過去的方式很難繼續(xù)有效運營，所以建立智能工廠。

首先,改善了生產(chǎn)化妝品容器材料工程的第一道工序，合作客戶能實時確認(rèn)衍宇的訂貨情況，從而進(jìn)一步提升了生產(chǎn)速度。將手工制作的工藝流程改為機器人自動化工程，防止工人在有害環(huán)境中工作。

據(jù)公司方面透露，由此，工業(yè)安全事故率由原來的2.8%降為0，生產(chǎn)效率提高了58%。

AJU化妝品去年10月投入了1.2億韓元引進(jìn)ERP系統(tǒng)。

生產(chǎn)品類增加28.69%，投訴減少(57.5%)，庫存費用和訂單發(fā)貨時間也分別減少了21.24%和26.67%。

此外，美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家為助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，均由國家主導(dǎo)構(gòu)建智能工廠。

美國正推動制造創(chuàng)新（NNMI）、ICT研發(fā)基本計劃等項目，日本也從2015年開始通過復(fù)興戰(zhàn)略和機器人新戰(zhàn)略，展開激烈的制造創(chuàng)新競爭。

韓國今年也投入3626億韓元，扶植4400家智能工廠的普及和高度化。

為了提高普及水平。同一年度最多增加了2次優(yōu)惠項目，為減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，擴大了課題團(tuán)支援金額，而且也擴大了智能化必備要素-自動化設(shè)備的扶植范圍。另外，通過學(xué)習(xí)標(biāo)桿和針對性咨詢、支援相關(guān)事業(yè)等推進(jìn)高度化。